一普通镀铬溶液：
这是应用量大、面广的一种镀液，基本组分是铬酐和硫酸，按铬酸酐浓度可分为低、中、高浓度三种。
1.低浓度通常系指铬酸酐含量为120g/L以下的镀液。具有减少污染、降低成本、电流效率比较高(18％～20％)、镀层光亮度好、光亮电流密度范围宽等优点。缺点是需槽电压较高，镀液覆盖能力较差，适合于零件形状较简单的场合。
2.中浓度通常系指铬酸酐含量为180g／L～250g／L的镀液。铬酸酐250g／L，硫酸根2．5g／L的镀液称为标准镀铬液，多用于镀硬铬。在这类镀液中加入镀铬添加剂，特别是混合稀土金属盐添加剂，镀液性能则有很大改善：①可将铬酸酐浓度降低到150g／L～180g／L以内，镀液的覆盖能力明显提高，超过高浓度液；②可降低析铬的临界电流密度值，可采用较低电流密度(如8A／dm2～10A／dm2)，而电流效率却能达到20％以上，槽电压低于10V，故有明显的节电效果；③可实现常温电镀，在l5℃～50℃之间均可施镀，有利于节约能源，提高工效。综合经济和环境效益好。这是现代电镀铬工艺的发展方向。
3.高浓度系指铬酸酐浓度为300g／L～400g／L的镀液。具有较高分散能力和覆盖能力，主要用于装饰性镀铬。这种镀液带出损失多、对环境污染较严重。电流效率低(8％～l3％)。随着稀土等镀铬添加剂的开发和应用，这类镀液已逐渐缩减。
二．复合镀铬溶液
复合镀铬由铬酸酐和两种催化剂硫酸及氟硅酸组成，故称复合镀铬液。其特点是电流效率高(18％～25％)、光亮电流密度范围宽、镀液的覆盖能力好。氟硅酸的存在可降低析铬的临界电流密度，又具有活化作用，短时间断电，重新启镀时不致于因铬层钝化而引起铬层脱皮。这类镀液适合于装饰镀铬、镀硬铬、小零件滚镀铬的场合。缺点是镀液的腐蚀性强，镀槽、阳极等必须采用相应的防腐措施。
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