冶金工程中，轧制，又称滚制（Rolling）或压延，指的是将金属锭通过一对滚轮，透过滚动来为之赋形的过程。如果压延时，金属的温度超过其再结晶温度，那么这个过程被称为“热轧”，否则称为“冷轧”。压延是金属加工中最常用的手段。
现代轧制开始于Henry Cort在英国费勒姆附近的Funtley钢铁厂, 在 1783年, Henry Cort对他的槽纹卷为辗压铁棍注册了专利。这个新的设计, 使得轧机能比用传统的锤子能高出15倍的产量。虽然Hnery Cort不是第一个使用有槽轧辊的人，但是他是第一个把冶炼钢铁和轧制成型结合到一起的人，因此人们都称他为现代轧制之父。
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热轧制
热轧制是在材料的再结晶温度以上发生的一个金属加工过程。在加工过程中，晶粒变形后,晶粒重新结晶, 它保持了一个等轴显微组织, 并防止金属冷加工硬化。开始材料通常是大块的金属, 如半成品铸件, 板坯、开坯和钢坯。如果原料来自连续浇铸, 则原料通常在适当温度下直接送入轧钢厂。对于较小生产规模, 原料开始是室温，所以必须加热。
较大的工件在燃料为油气或天然气的均热炉里面加热，较小的工件则在电感应炉里加热。当原料在炉中加热, 必须监测其温度, 以确保材料温度高于金属材料的再结晶温度。为了确保有一定的安全系数,定义原料加热温度必须在再结晶温度以上;该温度值一般比再结晶温度高50℃到100℃。
热轧金属一般在其力学性能和变形引起的残余应力方面几乎没有方向性。但是, 在某些情况下,非金属夹杂物会传递一些方向性, 而小于20毫米厚的工件通常具有某些方向性。此外, 非均匀冷却会引起大量残余应力, 通常出现在具有非均匀截面的形状中, 如工字钢。轧制出的成品表面有氧化皮, 它是在高温下形成的氧化物。通常通过酸洗或表面清洁表面工艺来去除氧化皮。 最后轧制成品的尺寸公差通常为总尺寸的2到5%。
相比冷轧钢，似乎热轧低碳钢的含碳量范围宽, 因此对铁匠来说更难掌控成品的质量。同样对于类似的金属, 热轧产品的成本一般比冷轧产品的低。
热轧主要用于生产钣金件或有简单剖面的产品, 如铁轨轨道。热轧金属的其他典型用途包括卡车车架、汽车轮毂、管道和管状、热水器、农用设备、皮带、冲压件、压缩机壳体、轨道车辆部件、车轮轮辋、建筑金属结构、铁路漏斗车、门、货架, 光盘, 护栏, 汽车离合器板。
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