压铸机在工作过程中一旦出现故障先兆，铝合金压铸厂应引起高度的重视，并冷静观察，判断故障所发生的部位及可能的原因，确定出可行的检修方法。必须按照铝合金压铸厂制定的"工作程序"进行工作，不要违章操作，以免造成更大的事故。
1）通过看、听、测试，判断故障的症状及位置。
2）分析造成故障可能的原因。
3）查阅设备运行记录和故障档案。
4）确定相应的处理方法和工作步骤。
5）动手检修。
一、油泵不能起动
检查及分析：按油泵起动按钮，观察马达继电器是否吸合。
1、若继电器无吸合则检查
1）马达热继电器是否动作或损坏。
2）电源电路是否正常（用万用表检查）。
3）起动和停止按钮触点是否正常，控制线路是否断路。
4）继电器线圈是否损坏（用万用表检查）。
2、若油泵起动后继电器有吸合则检查
1）油泵是否损坏卡死。
2）继电器至马达的线路是否正常。
3）油泵是否损坏或装配过紧。用手拨动联轴器应轻松，轴向移动联轴器应有3～5mm左右的间隙为合适。
二、按油泵起动按钮，热继电器跳闸
检查及分析：按油泵起动按钮，热继电器跳闸。这与电流、负载及三相阻值是否对称等有关。
1）马达热继电器损坏或整定电流过小。
2）电压过低致使电流增大或三相电压不平衡。
3）马达三相绕组阻值不平衡。
4）总压或双泵压力调节过高，致使机器超负荷运转而跳闸。
5）油泵损坏或装配过紧，使马达超负荷运转而跳闸。
三、无总压
检查及分析：油泵起动后，按起压按钮，首先观察压力和流量指示电流表有无示值，以确定比例压力阀（比例溢流阀）电磁线圈有无电流，区分是电气还是液压故障。
1、若有电流输出则检查
1）油泵是否反转（人面对油泵轴方向，顺时针转动为正转）。
2）检查溢流阀，看是否调节不当或是卡死。
3）检查截止阀是否关闭。
4）比例溢流阀的节流阀是否丢失或松脱。
2、若无电流输出则检查
1）整流板是否正常，压力比例放大板是否调节不当或损坏。
2）观察电脑是否工作正常，用手按起压按钮，看电脑上相应点有无输入，总压点有无输出，如果无输入，则检查起压按钮至电脑间线路是否正常，若有输入而总压点无输出则电脑故障或后门未关等条件不满足。
3）检查电比例板输出至油阀之间线路是否正常，电比例线圈是否正常。
4）检查压力拨码是否正常。
四、无自动
如果手动动作都正常，而无自动动作，则应检查安全门限位开关是否正常，有关动作是否回到原点（依据机器使用说明书的要求）。例如力劲卧式冷室压铸机，在进行自动动作前应满足如下条件：安全门输入信号点亮；自动输入信号点亮；锁模输入信号点亮；顶针回限输入信号点亮，回锤到位点亮。
如果手动动作不正常，应先检查并排除。
五、不能调模
检查与分析：选择调模方式进行操作，机器无法实现调模运动，应检查如下内容：
1）调模运动的条件是否达到。
2）调模压力值是否设定太低。
3）手动操作方式是否正确。
4）以上内容检查如果没有问题，则检查如下内容：
①调模液压马达是否卡住或调模电动机是否损坏。
②调模液压阀阀芯是否卡住。
③调模机构各传动副之间是否磨损或卡住。
六、全机无动作
检查及分析：起动油泵后，全机手动、自动均无动作，手按起压按钮（压力、流量已设定参数）看是否有压力。
1、若无压力则检查
1）整流板是否损坏或保险管烧坏。
2）P01板输入输出是否正常。
3）检查比例溢流阀是否调节适当或损坏、卡死。
4）电脑工作是否正常。
5）压力拨码是否损坏，线路是否正常，或压力流量设定是否过小。
2、若有压力则检查
1）十四路放大板是否正常。
2）所有油阀线0V接线是否正常。
七、不锁模
检查及分析：关好安全门，按动锁模按钮（如装有模具则应选择慢速，以免撞坏模具），观察电气箱面板上锁模指示灯是否亮或主电脑有无锁模信号输出。
1、若无信号输出则检查
1）是否有信号输入，无信号输入则检查外线路。
2）顶针是否回位，顶针不回位不能锁模。
3）锁模到位确认限位开关（吉制）是否损坏。
4）若锁模条件均满足而无锁模信号输出则是电脑损坏。
2、电脑有信号输出，但是仍然不锁模则检查
1）锁模压力是否正常（按锁模按钮观察压力表上的压力值）。
2）十四路放大板是否正常（工作时其输入、输出灯同时亮）。
3）常慢速阀是否调节适当或损坏，开锁模阀是否调节不当或损坏。
4）检查电气箱锁模输出至油阀线路联接是否正常，锁模电磁阀线圈是否正常。
5）锁模油缸是否损坏。
八、无低压锁模
检查及分析：观察电气箱面板上低压锁模指示灯是否亮。
1）灯不亮，则检查低压锁模感应开关，看能否感应到或已损坏。
2）如灯亮，则检查低压拨码是否调节好或损坏。
九、无高压锁模
检查及分析：如果锁模运动到高压感应开关时无高压，应检查高压感应开关是否损坏或感应到，总压设定过低也没有高压锁模。
十、无常速锁模
检查及分析：观察电脑有无常速输入、输出。
1）电脑无常速输入，则检查外部常速选择旋钮至电脑的线路是否正常。
2）电脑有输入、无输出，则为电脑故障。
3）电脑有输入、输出则检查：十四路放大板工作是否正常；十四路放大板至油阀线路是否正常；油阀线圈是否损坏。
4）常速液压阀阀芯被异物卡住或常速流量过小。
十一、不开模
检查及分析：首先应观察主电气箱面板上开模指示灯是否亮，主电脑是否有输入、输出。
1、无信号输出检查项目
1）开模到位感应开关是否正常。
2）手动时，电脑上开模信号灯应亮，否则应检查开模按钮至电脑间的接线是否正常，如正常则电脑有故障。
3）自动时，如果自动选择旋钮线路接触不良（打料时振动有可能造成自动信号断路），而不能完成一个动作循环。
2、若电脑工作正常（有输入、输出）则检查
1）十四路放大板是否工作正常。
2）十四路放大板至油阀线路是否正常，油阀线圈是否损坏。
3）开模阀芯是否被异物卡住。
4）开模压力是否不正常（观察压力表）。
5）活塞杆与十字头的固定螺母是否松脱。
6）锁紧模后突然停电，时间长也有可能打不开模，此时应将总压设至最大，选择快速开模，按住起压按钮，再点动开模按钮作开模运动。
7）检查锁开模油缸是否有泄漏。
十二、无压射动作（简称不打料）
检查及分析：手动操作冲头运动正常，但自动时没有压射动作，则检查以下各项(热室压铸机应拆下锤头检查)：
1）手动、自动选择旋钮是否正常。
2）锁模终止感应开关与锁模确认限位开关没有配合好，锁模终止感应开关感应到，但锁模终止确认限位开关没有压住，或限位开关损坏。
3）射料终止感应开关损坏。(热室压铸机没有此项)
4）压射一速、回锤油阀是否有电信号，阀芯是否动作。
5）射料时间过短或一速调节过慢。
6）射料油缸损坏。
7）液压系统无压力。
8）扣前是否到位。(冷室压铸机没有此项)
十三、无二速压射运动
检查及分析：手动操作冲头动作正常，自动操作时无二速压射运动。首先应观察电脑有无二速压射信号输入，自动时有无二速信号输出(热室压铸机应拆下锤头检查)。
1、无信号输入检查项目
1）检查二速感应开关是否正常。
2）射料时间是否设定合适。
3）一速运动是否正常。
2、电脑有信号输入、输出检查项目
1）十四路放大板是否有输入及输出至油阀。
2）油阀线圈是否正常。
3）二速控制阀是否正常，二速插装阀是否正常。
4）一速行程过长，二速已没有行程。
十四、压射无力
检查及分析：先查看有无二速信号及压射是否有二速，无二速则见二速故障分析，有二速则检查如下项目：
1）一、二速调节是否合乎要求，二速流量调节是否能正常打开二速流量阀。
2）快压射蓄能器氮气压力是否在要求范围内。
3）压射压力设定是否过小。
十五、压射掉压
检查及分析：冲头在压射时压力骤降，则检查
1）压射油缸、减压阀、插装阀是否内泄。
2）截止阀是否拧紧。
3）是否有氮气，氮气压力不足或氮气压力过高。
4）蓄能器有故障。
十六、熔炉温度不能控制
检查及分析：熔炉加温一段时间后，其温度表指针不动。原因如下：
1）探热针线路接反、松动或探热针损坏。
2）温度表损坏。
十七、报警
检查及分析：如果机器在手动或自动操作时出现报警情况，即电气箱报警灯闪烁，同时在电气箱上的扬声器发出嗡鸣声，可能是如下因素引起(当机器有故障显示功能时，可以直接根据显示屏上所显示的故障位置进行处理)：
1）开锁模限位报警：开模终止、锁模终止、感应开关或锁模终止，确认限位开关是否同时有异物阻挡。
2）锁模保护异常报警：自动生产时，低压锁模保护时间到，而锁模动作未完成。
3）电脑电池的电压太低：PLC的CPU程序电池电压过低，必须尽快更换电池，避免程序丢失。
4）曲肘润滑报警：曲肘润滑油压达不到设定压力。
5）顶针限位报警：顶针出限和顶针回限同时被异物感应到。
6）抽芯限位报警：抽芯行程前后限位开关同时为ON；或未选择抽芯，抽芯入限为ON。
7）电动机过载报警：电动机过载，同时电动机停止转动。
8）调模限位报警：模薄、模厚限位开关为OFF。
十八、不顶针
检查及分析：顶出油缸不能实现顶针动作，应先观察电气箱面板上顶针工作指示灯是否亮或电脑有无信号输出。
1、若指示灯不亮或电脑无信号输出则检查
1）是否开模到位。
2）若装有抽芯，抽芯是否出限到位。
3）顶针限位开关是否损坏。
2、若电脑有信号输出则检查
1）顶针压力是否正常（观察压力表）。
2）十四路放大板是否正常（观察十四路放大板上顶针输出指示灯是否亮）。
3）十四路放大板至液压阀的线路是否开路，油阀线圈是否正常。
4）顶针油阀是否正常，顶针油缸是否有内泄现象。
5）模具顶针被卡住，顶针顶不出。
十九、电脑故障
检查及分析：观察电脑PLC上各指示灯，进行如下分析：
1）POW电源指示灯不亮，表示无电源供给；亮绿灯表示正常。
2）ALM亮红灯，表示CPU工作不正常；灯不亮表示正常。
3）BAT亮红灯，电脑电池失效；亮黄灯，电脑电池电量不够；灯不亮表示正常。
4）RUN亮绿灯，表示CPU工作正常；灯不亮，表示CPU工作不正常。
二十、液压系统油温过高
检查与分析：机器连续工作一段时间后，液压系统油温过高（正常油温15～55℃），应检查如下项目：
1）冷却水进水量不够，要求进水量符合要求。
2）冷却器内积垢太多未能按要求清理。
3）油箱液压油储存量低于最低油位线。
4）液压系统有内泄现象。
5）冷却器进出水接反，冷却效果差。
二十一、油缸的泄漏
油缸泄漏是油缸产生各种故障原因之一。
油缸的泄漏包括外泄漏与内泄漏两种情况。外泄漏是指油缸缸筒与缸盖、缸底、油口、排气阀、缓冲调节阀、缸盖与活塞杆处等外部的泄漏，它可以从外部直接观察出。内泄漏是指油缸内部高压腔的压力油向低压腔渗漏，它发生在活塞与缸内壁、活塞内孔与活塞杆联接处。内泄漏不能直接观察到，需要从单方面通入压力油，将活塞停在某一点或终端以后，观察另一油口是否漏油，以确定是否有内部泄漏。
不论是外泄漏还是内泄漏，其泄漏原因主要是密封不良，连接处结合不良造成；其次还有缸筒受压膨胀产生内泄漏，有焊接结构的油缸焊接不良产生外泄漏。
二十二、鹅颈漏料(热室机)
1）料壶锥度损坏，需维修。
2）射嘴身锥度不对，应更换符合要求的射嘴身。
3）安装射嘴身方法不对，清理干净料壶锥孔及射嘴身且按正确方法重新安装。
二十三、塞嘴(热室机)
塞嘴是指合金料凝固在射嘴头或射嘴身内不能连续射料生产，主要因温度不够引起。如遇此类问题一般需让射嘴温度升高或直接用煤气加温。
二十四、卡锤头
1）检查打料活塞杆与料壶中心是否对正，装上锤头看能否用手转动，能转动即为对正。
2）熔炉温度是否正常，看熔炉温度表上显示温度是否在400～430℃范围内。(热室机)
3）因长时间不清理料渣，致使料渣在熔炉中越积越多或熔炉合金料太少，一般正常合金液面离坩埚3cm左右。(热室机)
4）模具浇口套与入料筒配合不好。(冷室机)
二十五、不扣前(热室机)
先观察电箱面板上扣前指示灯是否亮或主电脑是否有信号输出。
1、无信号输出检查项目
应检查有无扣前信号输入。
2、有信号输出检查项目
1）电脑扣前输出点至油制信号线接驳是否正常。
2）打料压力调节是否正常（观察打料压力表）。
3）扣嘴油阀及油缸是否正常。
注意：如有模具时应先合型再扣前，以免扣前时把模具撞脱。
二十六、不扣后(热室机)
分析：检查电箱面板上扣后指示灯是否亮或电脑有无信号输出。
1、若无信号输出
则检查扣后信号有无输入，如自动或半自动时检查二速行程开关是否压住。
2、若有信号输出检查
1）打料压力调节是否正常（观察打料压力表）。
2）十四位放大板是否正常及电脑扣后输出点至油阀线接驳是否正常。
3）扣嘴油阀及油缸是否正常。
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