仓库管理关系到物料的保存，流转以及调配的速度等问题， 出现大量的临期货物怎么办？仓库物料超储/短缺怎么办…… 虽然每一个经销商的仓库大小，布局各不相同，但是存在的问题却大相径庭。
想要解决上述问题一是靠科学合理的制度制定与执行；二是建立一个以仓库管理软件为支撑点的管理系统。
为了进行有效的仓库管理，我专门搭建了一款仓库管理系统模板
，题主可以点击该链接直接安装模板（无需下载APP）对照着里面的业务场景理解：
在线填报物料明细表单，系统自动生成物料编号并记录信息，同时免修改自动计入/减去库存，实行一物一编号的入库方式，不怕账目和实际不符的情况出现。
物料流转/调拨实行全自动管控，后台系统根据流调信息自动更新库存数据，货品流调路径清晰，有效解决了货品错发漏发的问题。
系统根据库存数据自动盘点并分析，盘点完成后，后台系统自动更正库存数量，提高了盘点效率和准确度，同时也节省了大量人力成本。
设置退料入库单和退货入库单，管理人员对退回的物料以及货品进行质量审查后，将合格的物料再次入库流转，提高物料利用率，减少了成本。
题主觉得这个模板有用的话可以自取：
（不用下载，点击安装直接使用）。
仓库管理中存在的问题：
1.仓库管理混乱，现有制度执行不到位、仓库目前没有配备专门的仓库管理员，是财务内勤徐非兼任仓管一职，目前现实情况是仓库管理混乱，账实不符，由此导致的直接后果就是公司资产的不确定以及成本核算的不准确，由此造成公司利润的不准确，影响公司具体制定税负率政策、所得税申报工作和全面预算工作。
2、物资采购不够合理，采购计划管理准确性预见性不强物资采购把关不严，物资采购应有一定前瞻性，且应符合公司具体生产情况，此次盘点发现很多物资公司生产中较少用到或者已经确定不会再用到，却积压在仓库里，造成很大的资金浪费，大概有以下三种情况：（1）采购完成后发现型号不对等原因用不了，但是又不能退货，造成浪费。（2）研发和生产过程中采购物资过多，或公司生产工艺改进，导致物资不可用造成浪费。3）采购工作计划性不强。一些用量小的物资采购过多，导致库存量很大，短时间内难以用完，占用了公司资金。
3、物资储备不够合理库存控制是企业物资管理核心之一目前公司在库存控制方面存在两种现象:一种是有的物资早已淘汰超储积压占用大量库存资金也为盘点、清理、对账等工作带来不便。另一种是因为仓库管理的混乱，不能准确掌握库存情况，有的材料库存短缺影响到企业的生产增加急用料使物流成本、采购成本上升。
4、缺乏退回物资处理机制此次盘点发现仓库中有很多客户退回物资，且没有检验过性能好坏、
能否再次使用，全部积压在仓库中，既无法入库，又不能处理，为物资再利用以及盘点、清理工作
带来困难。
5、估价入账太多估价入账是货到票未到时为正确反映材料消耗的一种记账方法但现在企业单位签
订合同协议或新品种物资要归类编号影响发票单据的及时开具造成大量估价材料给仓库保管员和财务部门造成大量的重复劳动。
6、人员业务水平有待提高目前大多数企业库房已引进库存管理软件但由于生产单位的材料员和一些保管员学历和业务水平较低缺乏专业的库房管理知识和计算机技能,导致计划批料领料还不能正常进行。
你好！
感觉这个问题，像是物流管理专业的在校生整理论文的素材时，提出的问题。不管怎么说，既然看到了，就简单分享几点，供参考：
仓库管理的主要环节，主要就是收货、存储和发货，而收货和发货环节的效率如果不能控制不好，很容易造成客户投诉。表面看到的问题就是，入仓的货物不能及时入库，出仓的货物不能及时发货。
跟收货效率相关的考核指标，包括，装卸工卸车效率、仓管员收货效率、叉车司机上架效率；跟发货效率相关的考核指标，包括：拣货效率（有的仓库会把客户订单细分成整盘的货物和按箱拣货的货物，这样的话就会涉及到两个岗位的拣货效率）、仓管员发货效率、装卸工装车效率。
提升收发货效率的手段，我们可以从几个方面着手，比如，制定标准化作业流程，加强培训，让每个动作都有据可依，减少等待；比如，对相关岗位人员的工资结构进行调整，通过量化考核，多劳多得来提升作业效率；比如，改变运作模式，将传统的按箱装车改为单元化装车（带盘、单元箱等）。
库存差异是任何一个仓储管理人员都会遇到的问题，库存差异，主要分为几种情况，多货、少货、串货、货损等。
多货，顾名思义，就是库房某个品的实物库存数量与系统或者是账单多；少货，就是库房某个品的实物库存数量比账目上的数量要少；串货，表象就是，某个品的货多，恰好另外一个品的货少，且两者的数量刚好一样；货损，就是货物的外包装破损或者是，箱内的商品破损。
库存差异的改进对策，首先，是严把入库环节，仓管员在收货时，要严格按照收货单据上显示的信息收货，差异部分，要在单据上跟司机双方签字确认；其次，在库管理过程中，要减少仓库人员人为原因造成的破损（大部分是违规操作或者是技能不熟练）；第三，严把出库环节，尽量是做到双重复核，拣货员在排位上取货后，对排位上剩余货物盘点，仓管员对拣货人员的备货进行盘点并跟司机交接。
存储问题，主要体现在，仓库的排位设计不合理，导致仓库的存储能力很低，有的表现在，排位的满载率低。
有的仓库爆仓，原因就出现在了，排位的设计存在缺陷，尤其是货架仓库。像少品种大批量的产品，最好考虑一些存储能力强的货架，比如，驶入式货架或者穿梭车货架，如果，我们在设计时，使用的是横梁式单进深货架，你会发现，仓库的面积利用率很低（一个排位上只能放一个托盘的货物，且仓库的叉车通道较多。仓库的排位设计，除了需要考虑仓库的硬件因素之外（单体库面积、柱网间距、檐高顶高等），一定要参考货物的特点。
前面提到的排位的满载率低，其实也是货位设计上的缺陷，可以从两个方面去改善，一个是，重新考虑单个排位的存储托盘数，将存储托盘数减少一些；一个是，定期进行货物的库内转移，比如，设计能力是10盘，但实际放了2盘，就要安排叉车司机将这2盘货物转移到横梁式货位上，从而把大货位释放出来。
小结：
仓库管理中存在的问题，离不开运作效率问题、库存差异问题和存储能力低的问题，当然也有一些其他的更具体的问题，不再一一赘述，具体的改进对策，因库而异，具体问题具体分析。
我是 冯银川 ，专注物流15年，过去一年曾帮助众多知友拨开迷雾、认清了自己、找到了突破口。如果你在学业、职业、企业发展中遇到了困惑，想要获得一些针对性的建议。欢迎点开下方卡片，向我一对一咨询，我将在 24 小时内回复。
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仓库管理需要提升到企业的决策数据中来！同时仓库管理要融入企业的现代移动办公效率中来。仓库的上下游同时需要对接、比如已经销售但是还没有到客户手中还是属于没有销售的产品。
以上对策可以打开微信发现小程序搜索库存表、打开库存表进行移动线上无纸化办公。实现条码扫一扫透明看板、让领料人和管理决策层都加上好友进行微信实时查看和共享。让仓库管理工作提升到一个以仓库进出移动办公先行者、让企业从仓库着手转型全企业实现互联网+的工作意识和状态中来。
除了以上的操作、我们更需要进行一些品控溯源和用户体验进行反馈和员工激励机制、实现全面提升企业的核心竞争力。比如品控溯源、可以在一线员工提交当天销量的同时实现出库申请操作、同时质量相关负责人员共享销售表信息、查看员工提交销量的同时可以见到员工提的见意、并让员工实现管理人员随时见到的反馈透明管理。从而提升员工的激励工作氛围。而在追求用户体验的时侯员工需要进行一些用户的实时信息反馈。
仓库是企业存储和保管物料的重要场所, 库存控制水平代表了一个电子贸易企业总体的管理水平，高效的库存控制管理是企业提升经营效益、降低成本的重要一步,如何改进与提高仓库管理水平,对企业保证产品供应、节约成本、提升企业竞争力具有现实意义。
以电子贸易企业为例，在仓库管理过程中，会出现一些常见的问题：
1.入库：耗时、易错
按进货产品数量小包量、计算各产品需打标签份数、输入产品编码、批号、小包量等标签元素，循环操作耗时且容易出错。
2.补货：低效、乱
补货人员无法掌握拣货区缺货状况，只能巡仓记录再补货，补货效率低。库内管理制度不断改进却无法落地执行。比如拣货区无货、难通知到补货人员、也不想等补货，直接整件区取货，导致两边都乱。
3.出库：低效、易错、高成本
库位规划不合理，往往需要靠经验才知道位置，对老员工依赖大，拣货效率无法提升；物料品类规格繁多，外观相似，极易发错货或记录错误超成不必要损失，丢失客户；拣错货无人提醒，以致后续审核时花费更多时间来修正。
4.物流跟踪耗时
快递平台多，下单耗时，难以跟进每一发货单对应物流进程。
5.外调出货：费时、易错
订单需求外调入库产品，正常入库再拣货出库，拣货非常耗时且容易出错。
想要解决上述问题，电子贸易企业可以借助仓库管理系统进行全流程的智能化管理。
1.入库统一标签
系统能自动根据产品进货数量和标签规格计算出标签打印份数，并且能一键打印完成，提高标签打印的效率； 在库产品坏标，支持在库产品补标。 入库即统一标签 ，为仓库实现全流程智能化条码管理奠定基础。
扫码入库作业流程，如图所示：
2.立体补货
为了最大限度地提高仓库货位的存储能力，需要对库存做合理的规划布局，电子产品可以按随机货位方式存储。产品储位存量标准设定所有产品不同区域，主要是散件区储位最小库存、最大库存、最小补货量，用于固定时间补货时计算，什么产品应该本次补货多少，查看散件储位区库存结余情况。
3.高效、准确出货
正航ERP系统提供仓库拣货分配作业 ，按单拣货，可以便捷查看需要出货产品的可拣仓库、拣货区，可以实时获取什么产品到哪拣货，拣多少等信息，拣货效率提高200%。此外，系统提供出库复核作业，对于已拣货部分进行扫码，以便复核盘点产品数量，为出货单的打印提供数据支持。通过出货复核作业，可以有效避免产品少发或多发情况的发生，出货准确率可达100%。
4.快递鸟接口
快递鸟接口获取快递单号，可以实时查看物流明细信息。
5.外调临时储位
外调采购订单指定入库储位（ 外调临时储位 ），外调产品无需分拣，只需复核，省时省力。
库存管理的好坏不仅影响着企业的综合成本，代表着现在企业的管理水平，而且也是制约着整条供应链的关键环节。提高库存管理水平，对提高公司的整体管理水平及经济效益具有很大的现实意义。
01合理的需求管理
合理的需求管理，可以解决订单的不准确造成的库存压力，从源头上规避风险。市场需求的关键要素—制定合理的需求计划—订单以畅销品为核心安排生产任务。
02建立合理的库存标准
设置一条库存标准的基线，它可以帮助你在任何特定时间了解库存的情况。无论如何保持该基准不发生变动，这点很重要。因为它可以让你更好地衡量订单和需求。当库存低于该基线时，你就知道该订购或生产更多商品了。
03定期进行审核
定期的对账或审计有助于了解运营的绩效和效率，而且还可以找出需要处理的问题或挑战。例如在审计过程中发现仓库存货过多，数据会及时体现出来，通知你在耗尽库存之前减少订购或生产新货品。
04其它管理方式
①ABC分类管控：根据物料金额的比重，分类管控。
②变废为宝法：通过工艺优化、工程变更、材料替代等方式，降低呆滞或滞销品关联物料的存货风险。
③集中采购法：尤其是集团化的公司，考虑到各组织物料的通用性，会集中做采购和管控，以降低各分支机构备料的风险。
你这是论文还是作业啊？这么高度概括的问题谁能回答啊！
现在是移动智能化时代了，很多问题都可以通过软件应用来解决，如果是针对服装行业的库存问题建议了解一下丽晶软件的云仓库，用平板电脑等智能设备就可以操作，所有的业务流程只要三个动作：收货、发货和盘点就可以解决了。
云仓库解决了服装仓库管理的这三大痛点：
人效低？丽晶软件云仓库将传统的、固定的、笨重的工作台转化为移动灵活、多人终端同时在线、平板实时监控的商品库存管理工具，有效帮助仓库从日发货量60000件，提高到接近90000件，提效近50%。
发货慢？
丽晶软件云仓库以任务驱动，进行员工任务领取提醒，分享员工任务实时进度，完成员工任务协同，实现高效的工作引擎，快速智能连接企业物流和外部物流。
仓库乱？
丽晶软件云仓库实现了库存精准到库位，上架拣货路径最优化，同时实现所有仓库管理参数可视化体现，串色串码、货架混乱等误差情况综合减少接近90%。
标签：快递,解决办法,共享
