岗位说明由生产经理制定，人事部门及相关部门共同审核，总经理批准。5、岗位职责描述：岗位主要工作，直接上级、岗位重要性等。岗位责任人姓名、入厂时间、入岗情况及背景；岗位工作目标：岗位应达到的预期效果；岗位工作内容：应分为核心工作与辅助工作；岗位工作标准：应制定数字化标准；岗位任职标准：应附任职条件证明文件如：毕业证等。6、岗位工作说明实行实名制，根据工作变动或岗位调整而调整，经生产经理审批后执行。7、岗位说明由岗位责任人、生产部、人事部门分别备案。第三条生产过程管理制度1、依据内勤所送的“生产计划周报表”及日生产计划安排生产，查看原料是否足用。2、内勤人员每天早上从中控室拿取头天成品生产情况记录表并认真核对，如发现问题及时向主管报告，并把情况调查清楚，协助生产部妥善解决。3、混合机每年作3-6次变异系数测定，以确定最佳混合时间，并每天检查中控室的混合情况。4、产品出厂时应加盖篷布，如未加盖篷布的成品原则上不准出厂。5、抽查包装、成品的重量及包装袋的质量，同时检查品名是否与包装袋一致。6、包装袋的封口要整齐、平衡，不能漏诊，标签应打在包装袋的角上，生产日期必须外露。7、成品的发货应待化验结果确定合格后方能进行，并遵循“先生产先发货”的原则。8、每批新标签到货时，随机抽样，查看标签上所注的名称、内容、颜色是否一致。8、对成品进行外观鉴定，并与化验检测中心联系。第四条库存管理制度1、物质合理化管理面向通道进行保管：为便于物品上架存放和取出物品，提高保管效率，物品的码放、货架的朝向面向通道。高层堆码：尽可能的向高处码放，以提高保管效率，有效利用库内容面积。为防止破损，保证安全，使用棚架等保管设备。先进先出原则：对于易变质已破损、易腐败的物品以及对于机能易退化的物品，应按先入先出的原则加快周转。根据出库频率选定位置：出货和进货频率高的物品应放在靠近出口处，易于作业的地方，流动性差的放在距离出入口稍远的地方。同一性：相同品种在同一地方存放。为提高作业效率和保管效率，同一物品或类似物品放在同一地方保管。位置标识：货物存放的场所要有明确的标识，以便于货物的查找，提高上货和取货的速度，减少差错发生。2、码垛的基本要求合理：垛型必须适合商品的性能特点，不同品种、型号、规格、牌号、等级、批次、产地、单价的商品，均应分开堆码，以便合理保管。并要合理的确定货垛之间的距离和走道宽度，便于装卸搬运和检查。牢固：货垛必须不偏不斜，不压坏底层的货物，与屋顶、梁柱、墙壁保持一定距离，确保货物牢固安全。定量：每行每层的数量力求成整数，这样，便于清点货物。整齐：垛型有一定的规格，各垛排列整齐有序，包装标志一律朝外。节约：堆码时要考虑节省货位，提高仓容利用率。3、物资的盘点检查管理物流主管在盘点前布置动员，盘点中督促检查，盘点结束后进行质量验收。、盘点笔数统计：进行全面盘点，必须准确统计记录货物盘点总笔数，统一规定账面截止日期，在规定的截止日当天业务终了后，要全面清理出入库单证。盘点程序：保管员进入仓库盘点时，应逐垛逐批点货对卡，以卡对账。核对相符的，要在帐页和货卡上做好盘点标志，负责签章，不相符的逐笔做好记录，并查清原因。第三章检验化验制度第一条样品的抽取、制备、保管1、质管员要根据规定，对原料、成品进行抽样，并及时将样品送给化验员进行化验，质管员在抽样时需将样品名称、生产时间、抽样时间，到货数量等信息在请验单上进行明确标识。2、化验员根据质管员提供的样品，进行四分法分样后，将需粉碎的样品进行粉碎，全通过40目筛，用于化验，不需粉碎的，直接用于化验。4、将不需化验的样品放入留样室进行保管，定期清理。第二条样品的检验1、按仪器操作规程进程操作。2、化验室所有化学试剂均要按性质进行分别保管。3、化验过程中，对产生有毒气体的操作应注意通风，使用腐蚀性试剂时，要带防护手套。4、根据产品的不同，分别检测其相应的成分，其仪器操作根据仪器操作规程进行，准确无误的处理数据，对标准中没有规定检验方法的产品检验，应通过化验室主任选用符合产品质量检验要求的检验方法。5、检验要有完整的原始记录，原始记录要清洁、整齐，不得涂改，测试数据的精度及误差均按标准执行。6、平等双份检验结果，检验结果超过允许误差范围的，应为初检不合格，初检不合格项目，要进行复检。7、检测过程中发现故障或出现外界干扰应立即中断测试，等排除故障或干扰后，重新检测。第三条原始记录的填写、保管1、原始记录和报告单统一印制编号，格式要符合工作的要求。2、原始记录由化验员认真填写，字迹工整，不许涂改。如发现误记，在误处划一横杠以示无效，测量数据要按实际检测结果填写，不准伪造，不许任意撕毁。3、检测完毕后按标准规定的有效位数和误差理论计算结果，并亲自签名，经化验室负责人审核签字。4、原始记录由专人负责管理。对所有需存档的表格或文件，放入指定的柜中保存，到规定的时间需销毁的，应填写相应的表格后经质量部销毁。5、原始记录只能作为检查记录专用，不能代替检验报告，更不准做他用，未经室主任同意，其他人不得随意查阅原始记录。6、质管部经理应不定期抽查原始记录的记载是否符合规定，发现不符合者及时纠正。第四条检验结果的整理、审核、上报与存档1、检验报告是评定产品质量的技术依据，各有关人员应严格履行审核手续。2、检验报告由专门人员根据原始记录，填写化验报告单，经化验室负责人审核签字。报告一式二份，一份上报主管领导，一份存档。3、存档管理：检验原始记录和化验单存档，保存期为本批产品售出后两年。第四章质量管理制度第一条质量管理部门的设立一、本公司设两级质量管理保证体系，即质量部及车间质量管理员。二、质量部为公司质量管理的专职机构，负责全面质量管理的实施与监督。第二条生产过程的质量管理一、凡投入生产的产品配方必须是质量部会同有关人员复核批准的配方，配方由质量部专人管理，凡不符合上述条件者，一律不准投入生产，手续不全者生产部有权拒绝生产，否则后果自负。二、生产车间人员根据生产部的指令组织生产。包装人员按生产车间操作规程进行包装，做到包装前校准称，包装中途再校称。对校不准的称要派专人检修。定量包装，每包重不超过规定重量的1%，封口线美观、端正、距离适中，不能有皱纹缺口，包装放置整齐，包装准确。每个品种打包完毕，必须清仓，清扫地面后才换品种分装。严禁各品种混杂，影响产品色泽、质量。三、成品保管只能接收合格的成品入库，未经验收合格者，一律不许入库。保管员按提货单如数发货，必须坚持先进先出的原则。四、生产部品控人员负责监控每批产品生产的全过程。原料或配方一旦发生变化，应及时将产品送检。发现问题，查明原因，及时处理。五、质量部品控人员负责对生产部人员的培训，每天对生产部进行巡检，包括生产过程、操作工序、半成品和成品抽检，同时做好产品的取样、留样工作，坚持生产记录及其他有关质量的问题。第三条防止交叉污染的措施一、交叉污染的防止由生产岗位人员、货物装卸人员负责，品控人员监督。造成交叉污染的来源：生产操作人员操作不当造成产品交叉污染；检修人员检修时，操作不当造成；人员卫生、健康不良对产品造成交叉污染；生产卫生环境不良对产品造成交叉污染；成品装车卸车时，由于包装袋损坏造成污染的等。二、交叉污染的预防办法1、生产岗位操作人员严格按生产设备操作规程操作，保障设备的正常运行；卫生按生产设备卫生控制作业办法清洁。2、生产线停车时，应保持设备和车间的清洁卫生。因检修或未投用的设备、容器或阀门等，入口处平时应包裹覆盖，防止外界污染和产生锈蚀。3、人员的健康卫生按卫生标准操作规程控制，不能带病生产。4、质量部每日对成品进行分析，并填写产品检验报告单。5、货车装料前或卸车后，必须维持货车内清洁，防止外界物质污染饲料。6、清洁区不得存放任何废弃物，不得存放与产品生产无关的杂物。厂区内的废弃物按指定地点存放，且有标识并按环境管理体系的要求进行及时送出厂处理。7、生产区内不得使用杀虫剂、空气清新剂。8、包装材料按原材料分类及采购验收标准采购，运输过程保持清洁，包装材料存放于库区，进入成品包装区时应去除脏污的外包装，用清洁塑料布覆盖，防止积灰。包装材料存放不应直接接触地面防止滋生虫害。第四条质量事故管理制度一、目的：对不合格品进行标识、记录、评价、隔离、处置，防止不合格品非预期的使用或交付。二、适用范围：适用于我公司从原辅材料进公司到成品交付使用全过程中不合格品的管理。三、职责：1、原辅材料不合格品由品控员下处置结论。2、工序检验发现的个别不合格品由品控员下处置结论。3、工序检验发现的批量不合格品由品控员评价、技术经理下处置结论。4、成品检验发现的轻微不合格品由品控员下处置结论。5、成品检验发现的严重不合格品由品控员评价、质量部经理或总经理下处置结论6、成品交付使用后才发现的不合格，总经理负责组织召开专题会解决。四、具体处理措施：不合格品应得到识别和控制，以防止其非预期的使用或交付，不合格品控制及不合格品处置的有关职责和权限，规定如下：1、如果原辅材料不合格，保管员负责标识、记录，隔离不合格品，品控员填写不合格品评审单，下处置结论。2、工序检验：作业人员发现不合格原料或半成品、成品应及时通知品控员做好不合格标识、隔离。发现个别不合格品品控员有权在现场直接处理。发现批量性不合格，品控员负责填纠偏措施表并提出处理意见报质量部经理审批。3、如果成品检验不合格，品控员做好不合格标识，隔离。发现轻微不合格品，品控员有权在现场直接处理，发现严重不合格品，品控员负责填纠偏措施表并提出处理意见报质量部经理或总经理审批。4、不合格成品在交付客户使用后才发现，总经理应组织召开专题会，采取与不合格的影响程度或潜在的影响程度相适应的措施，必要时实施不合格品的通知或召回，使危害降到最低。不合格品经评审后可做如下处置：采取措施，消除已发现的不合格品，如返工；采取措施，防止原预期的使用或应用，如拒收、报废等。返工的产品应重新检验并记录。质量部负责将重大质量事故（损失超过五万元）或顾客对产品质量有重大投诉时，应提交管理评审。应按规定保存不合格的样品以及所采取的任何措施的记录。第五条产品质量跟踪与客户投诉1、对产品质量及时进行跟踪，市场部每年进行一次客户满意度调查。2、在与市场业务员电话沟通时，询问公司产品质量情况，并及时将情况反馈给质量部。3、质量部应定期拜访客户，其目的就是要了解客户对公司产品质量控制的评价，以便进一步改善我们的工作。4、每次拜访客户，都应写出书面报告并存档。5、针对客户口头或书面投诉，需要进行检查或复查以下内容：检验留样样品的有效成分；生产和存货记录；操作员工记录；质量部现场调查记录；质量部处理结论及存档第六条标签设计与签发管理1、标签的设计按GB10648的要求制作。2、标签由质量部专人负责，应不定期的参加上级饲料部门举办的各种培训班，以提高自身水平及对文件的理解。3、每种新标签在印刷前，需由质量部经理签字确认后，再做初稿。4、将确定的初稿内容符合标签要求后，经技术经理签字，再交采购印刷。第六章产品留样观察制度第一条产品留样包括每天生产产品的留样和部分原材料的留样，同时包括客户送检的原料或成品。第二条样品的采样方法：1、采样方法按国标执行。2、样品的缩分：将样品倒在清洁、光滑、平坦的桌面或光面硬纸上，充分混匀后将样品摊成平面正方形，然后以两条对角线为界分成四个三角形，取出其中两个三角形的样品，剩下的样品再按上述方法反复缩分，直至最后剩下的两个对角三角形的样品接近平均样品所需的重量为止。第三条样品留存对化验所余的样品需放在指定的柜中，按时间的先后顺序排列整齐。封口袋必须完好、密封，以防吸潮或虫咬。样品袋上必须有名称、取样时间、取样数量。第四条样品观察制度每隔三个月对留样室的样品进行观察，从气味、颜色、外观等方面进行观察，以确定样品是否正常，对非正常的样品进行完整的记录，包括生产日期、产品非正常情况现象，以便查找发生的原因。第五条样品自检与送检对自检的样品，检测完后，封好袋放入样品柜中。对于送检的样品，一式二份，一份送检，一份自存，如检测不合格时，以便追查。第六条样品的保管由化验员负责。第七条留样时间：样品的留样期为20个月。对过留样期的样品，需及时报质量部，填写处理清单，经质量经理批准后，在进行处理。第七章计量管理制度第一条每年根据生产要求和仪器、仪表的使用情况制定年度检定计划。一般计量器具检定周期均定为一年，有特殊要求的为每月检定一次。第二条每台计量器具都必须按检定计划在检定周期内送检，除特殊原因外，仪器仪表不允许超期使用。第三条检定部门必须是政府计量部门或由政府计量部门授权的计量单位，送检仪器时，必须确认其检定资格，并复印检定资格证书存档。第四条检定合格的仪器，作为标准器具在量值传递中作基准使用，并保存其检定证书。第五条生产车间所用的计量装置，必须经过校准后才能使用
标签：岗位责任,制度
